PVC手套生產工藝流程及產污環節包含:
(1) 配料、攪拌:將一定比例的原材料:PVC粉、增塑劑、降黏劑、穩定劑在專用的容器中使用攪拌泵混合成乳液,混合過程中會產生少量的粉塵(G1),粉塵廢氣G1通過布袋除塵器進行處置即可達標排放;
(2) 浸漬:處理好的原材料輸送至生產線的浸漬槽中,流水線上的手模依次從浸漬槽中完成浸漬,使手模表面均勻的涂上乳液,隨后手模隨生產線進入烘干機;
(3) 塑化、冷卻:進入烘干機的手模在195~210 ℃的溫度下塑5 min,塑化成型后的產品進入冷卻環節。在塑化、冷卻的過程中會產生一部分有機廢氣(G2),主要為PVC粉、增塑劑、降黏劑、穩定劑等在塑化加熱過程中產生的,成分比較復雜,用VOCs表征。有機廢氣G2通過管道匯總至有機廢氣處理設備處進行處理后排放;
(4) 脫模:經過烘干,對冷卻的手套進行卷邊,脫模后的手套為成品PVC手套。
來源:《PVC手套行業有機廢氣的處理對策》作者:劉青